?注塑機(jī)，也被稱為注射成型機(jī)或注射機(jī)，是一種將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。震德注塑機(jī)的注塑工藝流程主要包括以下步驟：
合模：將打開狀態(tài)的模具緊鎖起來，包括快速合模、中速合模、低壓保護(hù)、高壓鎖模等階段，確保模具的緊密閉合。
注射：將高溫融化的塑料原料擠入模具，通過螺桿推動(dòng)完成，注射速度可根據(jù)塑料制品的不同參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
保壓：在注射過程中，由于熱脹冷縮，塑料原料在模具中會(huì)逐漸縮小，需要填補(bǔ)這一空間，維持一定的壓力，防止模具腔中的塑料收縮。
儲(chǔ)料：補(bǔ)充融料并及時(shí)計(jì)量的過程，螺桿不會(huì)主動(dòng)后退，而是在注塑過程中逐漸后退，達(dá)到設(shè)定計(jì)量點(diǎn)時(shí)停止。
退射：儲(chǔ)料結(jié)束后，螺桿會(huì)后退一段距離，減少螺桿前端受到的壓力，防止因壓力過大造成的溢出。
冷卻：讓模具中的高溫融料降溫固化，一般從保壓結(jié)束開始計(jì)時(shí)，此過程在注塑過程中占比較大。
開模：打開模具，包括高壓開模、快速開模、中速開模等階段。
頂出：模具打開后，將已冷卻的塑料制品從模具中頂出，一般由模具上的頂出裝置完成。
此外，根據(jù)塑料制品的具體需求和注塑機(jī)的類型，可能還需要進(jìn)行后處理，如修剪、打磨、涂裝等。整個(gè)注塑過程中，需要嚴(yán)格控制各個(gè)階段的參數(shù)和操作，以確保制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。