?選用震德注塑機時，應(yīng)考慮以下多個要素，以確保所選設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需求并達到好的經(jīng)濟效益。

一、產(chǎn)品與生產(chǎn)需求

⒈產(chǎn)品特性：

模具尺寸：包括模具的寬度、高度、厚度以及重量，這些參數(shù)決定了注塑機需要具備的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具zui小尺寸”及“模盤尺寸”。
使用塑料種類及數(shù)量：不同塑料的熔融溫度、流動性等特性不同，需要注塑機具備相應(yīng)的注射壓力和溫度控制能力。

成型要求：如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等，這些要求將直接影響注塑機的選擇和配置。

⒉生產(chǎn)需求：

產(chǎn)量需求：根據(jù)生產(chǎn)計劃和市場需求，確定注塑機的生產(chǎn)能力和效率。

成本效益：考慮注塑機的購置成本、運行成本以及維護成本，確保設(shè)備在經(jīng)濟上可行。

二、注塑機性能參數(shù)

⒈注射量：震德注塑機的zui大注射量是指該注塑機在一次注射中能夠注入的熔融塑料重量。這一參數(shù)對于制造大尺寸或高密度塑料制品至關(guān)重要。

⒉鎖模力：當原料以高壓注入模穴內(nèi)時，會產(chǎn)生一個撐模的力量。因此，注塑機的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力，以防止模具被撐開。鎖模力的需求應(yīng)根據(jù)成品外觀尺寸、模穴數(shù)以及模內(nèi)壓力來計算。

⒊螺桿直徑與壓縮比：螺桿直徑會影響注塑機的注射壓力和注射速度。同時，螺桿的壓縮比也是決定成型效果的重要因素。選擇合適的螺桿直徑和壓縮比，可以確保塑料在注射過程中得到充分的塑化和均勻的填充。

⒋注射速度與壓力：某些成品需要高射出速度才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品。因此，在選擇注塑機時，需要確認其注射速度和壓力是否滿足生產(chǎn)需求。

⒌控制系統(tǒng)：震德注塑機通常配備好的控制系統(tǒng)，如高精度注塑機微電腦控制器、觸摸屏操作面板等。這些系統(tǒng)可以實現(xiàn)對注塑過程的精確控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、其他要素

⒈售后服務(wù)：選擇具有良好售后服務(wù)的注塑機供應(yīng)商，可以確保設(shè)備在使用過程中得到及時的維護和保養(yǎng)，降低故障率和停機時間。

⒉節(jié)能環(huán)保：隨著環(huán)保意識的提高，選擇節(jié)能環(huán)保的注塑機已成為趨勢。震德注塑機在節(jié)能省電、省水等方面表現(xiàn)出色，有助于降低生產(chǎn)成本和減少對環(huán)境的影響。

⒊可擴展性：考慮注塑機的可擴展性，以便在未來生產(chǎn)需求發(fā)生變化時，能夠輕松地進行升級和改造。