?一、效率問題

1、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)：

成型周期：震德注塑機(jī)注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、塑化時(shí)間和輔助時(shí)間的合理安排直接影響成型周期。注射時(shí)間受注射速率影響，保壓時(shí)間影響塑料的精確性，冷卻時(shí)間與塑料材料的熱擴(kuò)散系數(shù)及模具設(shè)計(jì)有關(guān)，塑化時(shí)間需短于冷卻時(shí)間以保證生產(chǎn)循環(huán)。

自動(dòng)化程度：震德注塑機(jī)涂拭脫模劑、安放嵌件、放料等動(dòng)作的自動(dòng)化程度不足，會(huì)降低工作效率。通過引入自動(dòng)化手段或提高專業(yè)人員的工作速度，可以顯著提升效率。
2、設(shè)備性能與維護(hù)：

設(shè)備性能：震德注塑機(jī)的性能直接影響生產(chǎn)效率，包括加熱方式、油泵電機(jī)或伺服全電動(dòng)作動(dòng)力系統(tǒng)的效率等。

設(shè)備維護(hù)：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位，如故障處理不及時(shí)、零部件更換不及時(shí)等，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

3、模具設(shè)計(jì)：

模具設(shè)計(jì)不合理或加工質(zhì)量不高，會(huì)影響注塑效率，如抽芯效果不佳、模具表面不平整等。

二、質(zhì)量問題

1、原材料選用：

原材料的質(zhì)量直接影響注塑制品的質(zhì)量。如果原材料摻雜了雜質(zhì)、含水過多或摻假，將會(huì)直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

震德注塑機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。如果設(shè)備出現(xiàn)故障或需要更換零部件而得不到及時(shí)處理，很可能會(huì)產(chǎn)生一些缺陷、疏漏等質(zhì)量問題。

3、操作技術(shù)：

震德注塑機(jī)操作需要技術(shù)支持，操作人員的技能水平直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。如果員工的操作技術(shù)不熟練，產(chǎn)生的產(chǎn)品瑕疵率將會(huì)比較高。

4、工藝流程：

工藝流程的合理性關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。如果工藝流程不合理，如注塑時(shí)間、注塑壓力、溫度設(shè)定不當(dāng)?shù)?，將?huì)使產(chǎn)品的材料均勻性受到影響，產(chǎn)生缺陷或品質(zhì)問題。

5、模具設(shè)計(jì)與加工：

模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理或加工質(zhì)量不高，會(huì)導(dǎo)致在脫模時(shí)芯部容易出現(xiàn)擠壓變形，從而影響抽芯效果，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

模具的清洗和保養(yǎng)不足，也可能導(dǎo)致模具表面不平整，芯部出現(xiàn)殘留材料或損壞，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、注塑過程控制：

注塑過程中施加的壓力不當(dāng)，如壓力過大或過小，都可能導(dǎo)致芯部變形、粘連等問題，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

提前脫模也可能導(dǎo)致材料擠壓在芯部，影響抽芯效果，進(jìn)而降低產(chǎn)品質(zhì)量。