5HMolding高速注塑機(jī)

　　英文名稱(chēng)： 5Hmolding injection molding machine

　　其他名稱(chēng)：高速注射成型機(jī)，全高速注塑機(jī)

　　定義：5HMolding高速注塑機(jī)是西諾控股集團(tuán)研發(fā)的一款高速伺服節(jié)能注塑機(jī)，由塑化系統(tǒng)、注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)等組成的塑膠注射成型設(shè)備，具備高速、高節(jié)能、高精度、高穩(wěn)定性和高安全性的5大優(yōu)點(diǎn)。

　　百科名片：

　　5Hmolding高速注塑機(jī)又名高速注射成型機(jī)或高速注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。5Hmolding高速注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。

　　概述：

　　5Hmolding高速注塑機(jī)又名高速注射成型機(jī)或高速注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。5Hmolding高速注塑機(jī)由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。

　　傳統(tǒng)的高速注塑機(jī)就是針對(duì)射出速度而言的，采用蓄能器作為射出動(dòng)力源，為注塑機(jī)高速/高壓射出提供爆發(fā)能量實(shí)現(xiàn)高速注塑的目, 西諾控股集團(tuán)研發(fā)設(shè)計(jì)的5HMolding高速注塑機(jī)在高速注塑的基礎(chǔ)上配合采用兩組伺服液壓系統(tǒng)，同時(shí)供油分別動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)兩軸甚至三軸連動(dòng)，是一款全高速注塑機(jī)。

　　5HMolding高速注塑機(jī)的研發(fā)意義

　　塑料制品成本中，成本主要由兩部分組成：

　　一.原料成本，要獲得更大利潤(rùn)，節(jié)省原料、降低制品的報(bào)廢率是最直接有效的方法；二.生產(chǎn)成本，想節(jié)省生產(chǎn)成本，省電和在生產(chǎn)相同的制品時(shí)間內(nèi)，縮短注塑周期是有效的方法。

　　總之，要想獲得更大利潤(rùn)就要節(jié)省原料（減小塑料制品的壁厚---薄壁制品）、提高良品率，是最簡(jiǎn)單快捷的方法，其次節(jié)能（省電），高效（縮短注塑成型周期），都是增大利潤(rùn)的好方法，這也是開(kāi)發(fā)高速注塑機(jī)的目的。

　　5HMolding高速注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.液壓系統(tǒng)-高節(jié)能

　　5HMolding高速注塑機(jī)采用伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)，伺服電機(jī)搭配定量泵，伺服電機(jī)的起動(dòng)/停止/轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)整，帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟據(jù)注塑機(jī)各動(dòng)作實(shí)際需要的速度，直接控制注塑機(jī)的各動(dòng)作快慢和位置。可以這樣理解，注塑機(jī)各動(dòng)作的快慢和位置，直接受控于伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)。

　　普通液壓系統(tǒng)采用普通電機(jī)和定量泵搭配，普通電機(jī)的轉(zhuǎn)速不能調(diào)整，起動(dòng)和停止也較困難，注塑機(jī)一旦開(kāi)始運(yùn)作，普通電機(jī)帶動(dòng)油泵定速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不會(huì)改變，油泵隨普通電機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)吐出的油也是定量不變的，油泵吐出的油是不變的，注塑機(jī)各個(gè)動(dòng)作的速度有快有慢，絕大部分的動(dòng)作只用了油泵吐出的一部分油，多余不用的油流回油箱。這部分多余的油是油泵做的無(wú)用功，這樣的無(wú)用功在伺服液壓節(jié)能系統(tǒng)中是不存在的，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)需要多少油就吐出多少油，這就是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)可以節(jié)能的原因所在。

　　還有非常重要的一點(diǎn)，生產(chǎn)的制品壁較厚，需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，在這段冷卻時(shí)間內(nèi)，注塑機(jī)暫時(shí)沒(méi)有動(dòng)作，不需要油泵吐出油，普通液壓系統(tǒng)是一直運(yùn)轉(zhuǎn)的，油泵出來(lái)的油全部流回了油箱，消耗的電能做的都是無(wú)用功。而伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)在這段冷卻的時(shí)間內(nèi)是停止待轉(zhuǎn)的，不會(huì)消耗電能，這正是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)最省電的亮點(diǎn)，制品的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)省電的優(yōu)點(diǎn)越突出。

　　另外，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)僅根據(jù)注塑機(jī)各動(dòng)作的行程吐出油量，液壓油的流動(dòng)量較小，普通液壓系統(tǒng)油泵吐出量是不變的，這會(huì)產(chǎn)生不必要的流動(dòng)損耗（這會(huì)使油溫容易升高，加快液壓油和油封老化等）和機(jī)械磨損（油泵磨損等）。

　　2.液壓系統(tǒng)-高效率

　　5HMolding高速注塑機(jī)采用兩組伺服液壓系統(tǒng)，同時(shí)供油分別動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)兩軸同動(dòng)（開(kāi)模/脫模同時(shí)進(jìn)行），還可根據(jù)制的實(shí)際需求增加新的動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)（儲(chǔ)料/開(kāi)模/脫?？赏瑫r(shí)動(dòng)作）大幅度的縮短注塑成型周期。

　　3.電控部分-高精密

　　精密航太級(jí)Moog伺服閥及高階KEBA電控，配合單缸射出系統(tǒng),射出位置精密，產(chǎn)品重復(fù)精度高。

　　4.合模系統(tǒng)-高剛性

　　5HMolding高速注塑機(jī)的夾模系統(tǒng)經(jīng)過(guò)有限元分析，模板低變形，連桿采用大角度設(shè)計(jì)且其的支點(diǎn)靠近中心,鎖模力傳達(dá)到模板中央部,實(shí)現(xiàn)鎖模的均一分布,保持模具精度，確保鎖模高速運(yùn)動(dòng)

　　5.注射系統(tǒng)-高應(yīng)答

　　5HMolding高速注塑機(jī)使用蓄能器做射出動(dòng)力源，配合感應(yīng)器Moog伺服閥及低慣量射出機(jī)構(gòu)，射出應(yīng)答30ms。穩(wěn)定。

　　6.注射系統(tǒng)-高塑化

　　5HMolding高速注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比 L/D=24~26，并采用雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻

　　7.高安全性

　　5HMolding高速注塑機(jī)提供全封閉鈑金，機(jī)械、油路、電氣三重保護(hù)。

　　5HMolding 高速機(jī)的動(dòng)作方式：

　　普通的高速機(jī)只能實(shí)現(xiàn)單一的動(dòng)作：

　　合模-注塑-儲(chǔ)料-開(kāi)模-頂出-復(fù)位-合模

　　而采用多回路的5HMolding 高速機(jī)動(dòng)作流程可實(shí)現(xiàn)兩軸甚至是三軸聯(lián)動(dòng)：

　　儲(chǔ)料

　　合模-注塑-開(kāi)模-復(fù)位-合模