前幾年我國的生產(chǎn)的絕大多數(shù)的注塑設(shè)備都是采用的液壓傳動原理進行工作的，而液壓傳動的動力來源主要是靠電機帶動油泵來完成的，這種工作原理現(xiàn)今已不是什么新鮮的了，社會科技在發(fā)展，我們的注塑行業(yè)也得與時俱進，經(jīng)過系統(tǒng)更新原理升級，使我們新一代的注塑設(shè)備誕生了。原來的注塑設(shè)備油量消耗快、設(shè)備磨損快、噪音大、電能消耗快、機械設(shè)備壽命短，然而我們新一代的注塑設(shè)備對這些能源消耗過大的工作負荷進行了有效的減少。

注塑的工藝流程一般情況都是一下幾個步驟：鎖?！⑸浔骸苣z加料—冷卻定型—開模頂針。設(shè)備各個部位的配合都是要緊密的，我們的技術(shù)人員在開發(fā)這套設(shè)備的時候，是經(jīng)過了精密的參數(shù)預(yù)算，才會使設(shè)備的各個部位達到有效配合，每一個運作部位都是有壓力運作的，一個部位的壓力值變動，其它部位的壓力值也會相應(yīng)的改變。動作完成后是需要發(fā)送終止信號的，注塑不同的模型對壓力及壓膜速度都是有不同要求的，當(dāng)終止指令發(fā)送后經(jīng)系統(tǒng)確認才會執(zhí)行下一個動作指令。傳統(tǒng)注塑設(shè)備在運作時，經(jīng)檢測，油量的浪費程度達一半左右，而我們的新一代產(chǎn)品就是針對設(shè)備的節(jié)能而設(shè)計的，這屬于是一種檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對我們的比例壓力和比例流量進行檢測調(diào)節(jié)，從而達到設(shè)備的變頻節(jié)能功效，使我們在日常生產(chǎn)種有效工作的同是還能做到節(jié)能，長期下來節(jié)省的可不是一個小數(shù)目。